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搅拌站用输送带跑偏原因解决大全

2021-08-06

  皮带输送机主要通过具有韧性、柔韧性的橡胶带往复运转来实现物料的输送作用,带式输送机在主、从动辊之后以环形的方式由张紧器拉紧,其上部工作面的物料由整机布置的托辊组支撑,通过驱动辊与带式输送机之间的摩擦力来运转;


  带式输送机运输能力大,能耗低,结构简单,维护方便,全天候适应性强,在搅拌站用户中,带式输送机多用于输送冷却材料,以棉帆布胶为骨架材料,以耐磨橡胶为复盖层,现场常见的带式输送机接头方法如下


  机械接头强度为带体强度的35%,多用于紧急维护;


  冷粘接头将接头处的布料与覆盖胶层切成对称的阶梯状,将布料打毛洗净,涂上几次粘接剂后,将其两端合拢加压,常温静待两小时固化即可,方便快捷,接头强度可达带体的70%;


  热硫化接头是将接头同样切成阶梯状,洗净后涂胶,将其两端放入硫化设备中加压、加热即可,该方法的强度可达带体强度的95%,耐久性长,因此热硫化接头广泛应用于搅拌站带机的维护;


  带式输送机设备的张紧机构分为螺杆式、重锤式和绞车式。驱动装置包括电机、联轴器、减速器、制动器、传动滚筒等。虽然带式输送机的线体很多,但使用中会出现的故障需要提前知道以防止:


  包头输送带


  一、在包头输送带滑动主要是由于电动滚筒摩擦力低,无法克服阻力而产生的传动滚筒与带体之间的相对滑动,多数是由于皮带张力不足而松动或橡胶层磨损,需要多次调节张紧器,有时要更换滚筒和橡胶带


  二、输送带撒料:主要原因是过载、材料偏离重心、皮带跑偏、凹段输送带悬挂等。转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当,挡料橡胶裙板损坏,过载时不落在皮带表面中间,产生撒料。其次,用户可以调整落料斗和导料槽的布置尺寸,更换新的橡胶裙板,减少传输量;此外,当凹段曲率半径不大时,皮带会悬挂,导致槽性低。皮带与托辊组不再接触,槽角变小,导致材料撒落。此时,增加压带轮,以减少悬挂量;跑偏时的撒料:由于环形尼龙带工作时两侧边缘的高度发生变化,材料会从低端落出。此时,调整皮带跑偏;


  三、搅拌站输送带跑偏常见:输送带接头斜口不规范,运行时会跑偏。另外,如果用户使用旧带,两侧张力就会不同,此时应重新粘接或更换新带;两端滚筒倾斜导致跑偏:头尾滚筒与带式输送机中线不垂直,此时应校正头尾滚筒;进料口位置不正确:进料口位置不正确,进料偏心,皮带跑偏。此时,调整仓库位置与输送带中心线一致;托辊异常:当下部平行托辊组件较多时,也会造成跑偏,此时需要更换新零件;


  混凝土输送带。


  综合上述情况归纳为:


  超载:输送物料超过带体承载能力,此时应避免超载;


  落料不均匀:瞬时落料超过带式输送机额定能力,造成瞬时超载。此时,整机转速应严格控制;


  橡胶输送带张力低,打滑时应调整张力;


  皮带寿命短:接头开胶,如胶接工艺控制不好,打磨不充分,刷胶时混入杂质,固化剂搅拌不均匀,硫化时间不当,托辊损坏,划伤接头;


  胶带横向开裂:胶带撕裂强度低,胶带张力大,滚筒直径小,胶带速度快;


  皮带边缘磨损过度,边缘破裂,进料偏斜,积料、撒料等。可引起皮带输送机故障,结合上述及时原因对策;



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